破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材料的關(guān)系，錘式破碎機(jī)的錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，如果按照錘頭材質(zhì)分的話則是三種，分別為高鉻破碎機(jī)錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機(jī)錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn)，而大錘頭多是高錳鋼材質(zhì)。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理

在破碎機(jī)設(shè)備施工中，一般來說錘式破碎機(jī)的錘頭是破碎機(jī)設(shè)備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關(guān)，比如物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，不難看出，錘式破碎機(jī)的錘頭大小與錘頭材料的選擇有著很大一部分關(guān)系，作為中原地區(qū)破碎機(jī)大廠家，經(jīng)過長期的破碎經(jīng)驗，鞏義東辰實(shí)業(yè)幫您詳細(xì)分析一下錘式破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材料的選擇有什么關(guān)系？

一、直接關(guān)系
破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能是具有直接關(guān)系的，根據(jù)力學(xué)原理在錘頭工作時，當(dāng)物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定的硬度，錘頭只有達(dá)到一定的重量，才能應(yīng)對重物的巨大沖擊力，從而所轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，延長使用破碎機(jī)錘頭的使用壽命。

二、硬度關(guān)系
由于高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量超過一定的限度，則會由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行過程中造成斷裂，而一般破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如若出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機(jī)中的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復(fù)合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。

市場上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，破碎機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質(zhì)合金錘頭等，主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

破碎機(jī)錘頭常用的材料
一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運(yùn)行，一般采用符合時錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

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